




轧钢生产过程自动化的对象为机电、液压系统,由于对象惯性小、响应快,要求控制周期为2~20ms,如液压压下和窜辊系统的位置控制或液压恒压力控制系统的控制周期为2~3ms,机电设备控制或工艺参数(厚度、宽度等)自动控制则也应小于20ms(温度控制周期可以适当放慢),这和以热工参数(温度、压力、流量)为主的化工、轻工、炼油和冶炼生产过程自动化相比,控制周期约快20~40倍。轧钢生产过程自动化要求控制信息在各控制站之间能快速更新。---是在热连轧机精轧区域内,连轧机报价,多个控制功能联系紧密且相互影响,并共享输入和输出模块,因此要求数据信息在各控制站之间以及各cpu之间能快速更新。因此,轧钢自动化系统要求具有高速控制能力和高速通信能力的技术特点,通常采用快速分布式计算机控制系统,并以此系统为基础不断开发和积累各项控制功能的软件,以形成适用于轧钢生产过程的计算机控制系统。
普通的轧机在作业的时候,先不论轧制的产品如何,可以肯定的是它对原料的要求比较高,废料是不符合其轧制要求的,所以只能浪费。自从采用连铸连轧机就不同了,因为它可以以废钢作为原料,它也因此成为废钢为原料的理想生产线。
在废钢熔炼后的轧钢中,选用连铸连轧机来进行钢坯轧制,由于轧机部分均采用独立动力与电气控制,因此可以---完成轧制工艺,从而有助于大幅提高轧钢生产效率。
连铸连轧机是引进国外轧钢技术经验的基础上设计而成的,采用的是---轧钢技术,能满足不同坯料规格的轧制。实践证明,连铸连轧机不仅轧制速度高,产品粒度细而均匀,三辊连轧机,而且单位电耗低,对原材料的材质没有太大的要求。
通过大型冶金机械工程的实践证明,连铸连轧机在连续轧制坯料中的---应用前景;另外,由于连铸连轧机轧制坯料的产量大,生产能力高,所以使得设备的维修费用以及保养费用---降低,不仅减轻了工人的劳动强度,生产成本也有明显的降低。
在冶金工业中,轧制过程是金属压力加工的一个主要工艺过程,而连轧机是一种可以提高劳动生产率和轧制之类的方法。其主要特点是被扎金属同时处于若干机架之中,并验证同一放向进行轧制终形成一定的断面行状。
而连轧机的电气传动则应在---物质流量恒定的前提下承受咬合刚和轧制是的冲击性负载,冷连轧机,实现机架的各部分控制和协调控制。每个机架的上下轧辊共用一台电动机实现集中拖动,海南连轧机,不同机架采用不同电动机实现部分传动,各机架轧辊之间的速度则按物质流量恒定原理用速度链实现协调控制。
物质流量不变的要求应在稳态和过渡过程中得到满足,因此,必须对过渡过程时间和超调量提出相应的---。
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