




轧机使用过程中,偶尔也会碰到一些---问题,比如说液压冲击,从而给设备的传统系统带来---的影响。而轧机之所以能保持稳定的运行状态,两辊连轧机,很大一部分原因就是其液压系统工作的稳定性,因此作为问题之一的液压冲击一定要想办法减小或排除。
在制定方案之前先要了解一下什么是液压冲击以及形成的原因,热连轧机,所谓的液压冲击其实就是液压系统管理中的液体发生变化,连轧机厂家电话,又或者是轧机的运动部件突然制动,连轧机,这些情况下压力都会急剧升高并形成加高的压力峰值。当这部分压力超过规范范围的时候,液压系统也会随之出现很多---表现,终影响轧机的作业。
其实要想减少轧机液压系统的液压冲击也并不难,只有充分合理的使用相关的部件,包括柱塞泵、液压缸、电液换向阀等,它们对减少液压冲击都是非常有帮助的。
轧机作业效果如何,除了一部分取决于轧机的功能之外,还与材料的性能有关,尤其是它被轧制的难易程度。我们将这部分称为材料的易轧性,一般情况下易轧系数越大,轧机在进行轧制加工的时候就越容易。那这方面是有哪些因素决定的呢?
材料的易轧因数的大小,主要与材料的内部成分有关,比如它其中金属元素的含量、或者是加热温度的差异等等。如果想要---材料易轧性的话,也可以从这些方面着手,只要适当提高加热温度就能提高轧制材料的易轧性。
在材料易轧性有所---的前提下,还需要均匀喂料,这也是轧机保持、节能、稳定工作状态的基础。当然不要忘了对轧机进行适当的调整,使得温度、速度、时间等都符合材料的轧制要求。
连轧机轧制线是70年代全部由国内设计制造完成的生产线,尽管陆续进行了一系列的技术改造,但其主传动仍为直流发电机机组供电的直流传动,自动化控制水平较低。主传动改为交流变频调速;自动化系统也进行了改造,投入了液压agc、机架间冷却、层流控制模型等一系列新功能。其中主传动改为交流同步电动机变频调速。
轧机板形控制是通过中间辊的抽动和液压弯辊力的有机配合来实现的。在工作过程中由于轧辊磨损等多种条件变化和复杂的操作控制,很难---轧机的横向刚性,因此板形控制常常得不到理想效果。而xgk型轧机控制板形有三个手段:横向抽动轧辊座;自由调节压力点位置;调节轧辊中部和边部背衬辊垂直方向的相对位置。一般情况下,xgk型轧机的结构就---------的板形,因此操作非常简单。
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