




(1)开口度大:该铝板热轧机设置了700mm大开口度,不但满足了来料厚度加大的要求,而且为将来发展留有余地。
(2)轧制精度高:由于市场对铝板热轧机的板厚精度要求不断提高,热轧机配置有液压压上装置,并采用agg(辊缝自动控制)控制可实时在线调整辊缝。同时轧机配置与工作辊弯装置和分段冷却装置,单向轧机供应商,可满足对板形精度要求。
(3)减小粘铝:由于轧制铝板时容易在轧辊及辊道上粘铝,单向轧机,因此,所有辊道均设计为锥形辊道,这样可通过减小辊道与铝板的接触面积来达到减小粘铝的目的。同时子啊工作辊前后配有刷辊装置,可实现在线清理工作辊表面的粘铝。
(4)过载保护:在轧制中出现卡铝等现象,会使轧制力瞬间增大,为了保护设备不受损坏,轧机配有过载保护措施,通过轧制力检测系统控制液压压上转增股hi进行快速打开辊缝。
若是轧机的二次水水质不稳定的话,在其循环使用过程中,就会形因蒸发而导致盐类浓缩造成的水垢;或者曝气导致二次水含氧量过高,造成设备腐蚀;亦有可能使得水中---溢出,增加了含盐量;甚至是水中的微生物滋长导致污染造成粘垢。
所以在轧机二次水的循环使用当中,必须做好监控处理,避免因为水质的原因造成损失。这方面可以通过对冷却水塔的改进,来有效---水质;如果硬度仍然有上升的趋势,单向轧机出售,应继续处理二次水。
其实轧机中的二次水能否循环使用,可以通过检测二次水的电导率以及酸碱度来判断,一定条件下只需要在其中相对的添加防腐剂,就能使得二次水达到轧机生产所需的要求。
除了要弄清楚轧机二次水的水质之外,还要了解工艺参数对轧机供料嘴寿命的影响,如果铝熔液中含有的杂质太多,单向轧机报价,轧机的生产会受到影响,甚至会造成轧机供料嘴的。因此,要---导炉前静置炉溶体深处的温度,以免对轧机供料嘴造成破坏。
1.轴承安装前的准备
(1)要进行而仔细检查,包括辊颈、轴承箱、轴承套圈以及轴承箱盖板等,主要是检查尺寸、配合等方面,还有就是其精度以及配合公差等是否符合设计技术要求。
(2)如果与轴承相配合的表面,或者是辊颈、轴承箱孔以及油孔等部分有毛刺等,应立即把毛刺等清除掉,并进行---的润滑。
2.轴承的安装
(1)轴承不准在径向承受负荷,所以在装配时,轴承座内孔要比轴承外径大0.5毫米左右。在安装时,不能将同一型号的分离圈进行互换,以防出现轴向游隙。
(2)定位轴承内圈的端面,在安装过程中需要压紧了,并且轴向要锁好了,以免使得辊颈配合面出现磨损或者是shao伤。
(3)轴承箱安装时,轴承内外圈与主轴承内外圈应贴紧了。当机架轴向固定两侧轴承箱时,要避免出现轴向窜动。
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