




(1)开口度大:该铝板热轧机设置了700mm大开口度,不但满足了来料厚度加大的要求,而且为将来发展留有余地。
(2)轧制精度高:由于市场对铝板热轧机的板厚精度要求不断提高,热轧机配置有液压压上装置,单向轧机,并采用agg(辊缝自动控制)控制可实时在线调整辊缝。同时轧机配置与工作辊弯装置和分段冷却装置,可满足对板形精度要求。
(3)减小粘铝:由于轧制铝板时容易在轧辊及辊道上粘铝,因此,所有辊道均设计为锥形辊道,这样可通过减小辊道与铝板的接触面积来达到减小粘铝的目的。同时子啊工作辊前后配有刷辊装置,可实现在线清理工作辊表面的粘铝。
(4)过载保护:在轧制中出现卡铝等现象,会使轧制力瞬间增大,为了保护设备不受损坏,轧机配有过载保护措施,通过轧制力检测系统控制液压压上转增股hi进行快速打开辊缝。
问题一:四辊冷轧机上怎么来选辊?
问题二:四辊冷轧机轧出的成品,其在光照下有波浪纹,其具体原因是什么?
提出这两个问题,安徽单向轧机,一是因为这也是大家想要知道其正确的,二是它们是与四辊冷轧机有关的,所以也是我们要进行学习和掌握的。那么,下面就来具体进行吧。
四辊冷轧机上怎么来选辊?那则具体要看是什么辊了,因为其工作辊可以分为弧度辊和平辊这两种。对它们进行选择的话,则主要是看压下量及压延情况等。
四辊冷轧机轧出的成品,其在光照下有波浪纹的话,单向轧机出售,产生这一问题,其具体的原因是为:
情况一:波浪纹是纵向的,并且是与轧制方向差不多一致的,那么则可能是局部变形量过大所导致的。
情况二:是轻微的鱼骨纹,单向轧机销售,则是与冷轧机特性有关,主要是特定值的设定等,可能出现了问题。
1、脂润滑:脂润滑的方法具有简单易行,轧辊更换方便的特点,应用很广泛。应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋---的正规厂家的润滑脂。根据轧机轴承的工作特点应选择含ep添加剂的2#、3#、锂基脂或聚脲脂。
虽说的润滑脂采购成本高,但是用量少了,轴承---,总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量一定要适量并填充---,不同牌号的润滑脂不能混用,使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。
2、充脂量:初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可,对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑,是否被杂质污染,是否氧化乳化。若出现上述情况应更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进;若情况尚好可补充新脂后继续使用。
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