连轧机轧制线是70年代全部由国内设计制造完成的生产线，尽管陆续进行了一系列的技术改造，小型连轧机，但其主传动仍为直流发电机机组供电的直流传动，自动化控制水平较低。主传动改为交流变频调速;自动化系统也进行了改造，投入了液压agc、机架间冷却、层流控制模型等一系列新功能。其中主传动改为交流同步电动机变频调速。
轧机板形控制是通过中间辊的抽动和液压弯辊力的有机配合来实现的。在工作过程中由于轧辊磨损等多种条件变化和复杂的操作控制，很难---轧机的横向刚性，因此板形控制常常得不到理想效果。而xgk型轧机控制板形有三个手段：横向抽动轧辊座；自由调节压力点位置；调节轧辊中部和边部背衬辊垂直方向的相对位置。一般情况下，连轧机，xgk型轧机的结构就---------的板形，因此操作非常简单。
这么多年来，连轧机对热连轧板带轧机提出了更高的要求：轧制薄规格和生产表面高的板带，要求轧辊具有更高的机械性能和工艺性能。在轧制特殊的高强钢板带和在比较低的温度下进行轧制，使轧辊承受的应力。当板带规格从2mm降至1mm时，轧辊磨损量增加了约200%，这也充分证明轧制薄规格产品时磨损量会急剧增加。冷硬轧辊始终是精轧机架选择，但轧辊材质不断在改进，热连轧机组，以寻求不断提高轧辊的自身性能。这些年，轧辊生产厂家已经改变了其化学成分以及制造方法：合金中依然保留很硬的碳化物以及使用液态金属孕育法以取得更细的显微组织。在一个轧制周期中，冷硬轧辊必须体现以下性能： 足够的耐磨性以---轧制板带的尺寸精度； “规则的磨损量”以---板带具有---的表面； 较高的抗冲击性以应对甩尾和叠轧事故。
在实际生产中，轧机的选用要考虑很多因素，比如轧制速度要达到每分钟两百米的话，二辊连轧机，还是主被动轧机的设计能符合要求。而双驱动轧机的运用可以减少主轧机的受力，从而有效克服了传统冷轧机存在的轧辊崩裂的问题。
其实双驱动轧机并不是真正采用双驱动形式，只是在减径轧机的设备上加设了一台力矩电机，从而给轧机加力。这样的设备有一个不足之处，就是拆卸起来比较麻烦，从而破坏其结构稳定性，而且维护成本相对来说也比较高。
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