




轧钢生产过程自动化的对象为机电、液压系统,由于对象惯性小、响应快,要求控制周期为2~20ms,如液压压下和窜辊系统的位置控制或液压恒压力控制系统的控制周期为2~3ms,机电设备控制或工艺参数(厚度、宽度等)自动控制则也应小于20ms(温度控制周期可以适当放慢),连轧机厂家,这和以热工参数(温度、压力、流量)为主的化工、轻工、炼油和冶炼生产过程自动化相比,控制周期约快20~40倍。轧钢生产过程自动化要求控制信息在各控制站之间能快速更新。---是在热连轧机精轧区域内,多个控制功能联系紧密且相互影响,并共享输入和输出模块,因此要求数据信息在各控制站之间以及各cpu之间能快速更新。因此,轧钢自动化系统要求具有高速控制能力和高速通信能力的技术特点,通常采用快速分布式计算机控制系统,并以此系统为基础不断开发和积累各项控制功能的软件,以形成适用于轧钢生产过程的计算机控制系统。
工件轧制过程中加热是必经的环节之一,那么加热炉这样的设备就成为轧机的重要配置之一,而关键在于应该选择什么样的加热炉,这会直接影响到终的轧制效果。在选择的过程中,要将湿度值方面的要求考虑进去,---与原料相匹配。
对于同一种轧制坯料,如果采用的加热炉类型不同的话,对湿度提出的要求也是不同的。以步进式加热炉来说,丹阳连轧机,由于原料在设备内部停留的时间是非常短的,因此可以通过加大推动力来提高加热效率,而其出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半。
而蓄热式加热炉就不同了,它的出口气体中水气分压要达到钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右,主要是为了可以增强钢坯的加热效率,同时也是为了降低高温损失,有助于轧制效率的提高。
主要根据轧钢机上面调整轧辊孔型,控制板型。支承轧辊并保持轧辊在轧机中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大,因此要求轴承摩擦系数小。
确定轧钢机轧制的产品后,那么轧机的线速基本可以敲定。原材料的硬度是可测定的。进轧机的轧件,通过改变塑性变形尺寸来确定。
怎么样来按孔型工艺来配置轧辊?通常,新安装的轧机有一个磨合过程,在磨合的过程中,轧辊一次运转,采用空负荷运转,运转速度分阶段50%,热连轧机,65%,75%,85%。不同轧机型号按轧制产品不同采用轧辊的材质及规格也不相同。
例如连铸连轧机天产100吨,大的轧制速度15-25米/s。粗轧轧制效率占30%—40%,小型连轧机,中轧效率占50%--60%,粗轧效率达到95%。轧机安装好后,减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合,轧制速度过快,扭力增强。待轧机正常连续运行30天后,停轧机捡查大小齿轮啮合情况,待一切正常,可提高轧制速度。
平时正常情况下,不需要调整轧钢速度。轧机中轧辊在运转过程中不断磨损,为了保持轧辊在可控的轧制要求时,保持轧机的稳定操作,必须及时进行轧辊修复,---时需更换轧辊。
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