




在小型连轧机自动化发展过程中,首要解决的是检测技术方面的问题,连轧机,主要是关于设备生产中的一些重要技术参数的检测为。作为自动化技术的基础,如果这方面达不到标准的话,后期的工作就没有办法展开。
其次是交---速技术的推广,这是小型连轧机电气传动的发展方向,与节能的要求相符。但是也不能忘了基础自动化实力的增强,这样才能再次基础上实现设备的过程自动化和多级自动化。这一切少不了多级计算机技术的运用,二辊连轧机,在多方面努力结合之下,小型连轧机的自动化进程才能早日实现。
尤其是在一些自动控制的大型轧机以及带材连轧机中,热连轧机,油膜轴承作为轧机工作辊轴承或支承辊轴承的优势更为明显。在组装之前,先要对其他零部件进行清洗,并使轴承座孔垂直,辊外侧且开口向上。这样在安装的时候,只要将轴承锥套装入衬套孔就可以了。
当锥套装入衬套约一半时,旋转锥套使键槽在轴承座的水平中心线上方,同时还要将其他配件安装---。后还应慢速的将衬套下降并装入轴承座,并逐渐旋转衬套使锁定孔与轴承座上的衬套锁定孔方保持一致就达到要求了。安装之后,千万别忘了要检查一下,---油膜轴承可以在轧机中正常运行。
连轧机的速度调节系统我们可以从字面来看就是用来控制连轧机的速度。下面为大家带来详细介绍。
所有机架都按轧制规范所规定的速度同步运行,协调升速或降速,以避免堆料和断带。为了---前后各架轧出的钢带流量相同,要求转速调节系统的调节精度---。
它通常由模拟和数字双重调节系统组成,模拟系统---调节响应的快速性,而数字系统则---调节的准确性,一般调节精度可达千分之一左右。设定值按规定曲线变化,以防止速度突变引起轧机的损坏和断带。
为了---轧机有宽广的调速范围和快速的响应性能,总功率达数万千瓦的整套连轧机的主传动电机都采用可控硅装置供电,调速系统的响应频宽为3~5赫。
压下位置控制系统用以快速准确地调节轧机辊缝的开口度。现代大型轧机的轧辊机构重达几十吨,为了适应高速轧制的快速响应需要,一般采用液压伺服调节系统。
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