




从上世纪70年代初开始从事冷轧板形控制技术研究,然而由于技术的复杂性和综合性,科研工作前期投入大、风险高,一般企业都不愿花钱进行自主研发,而是选择花大钱买固定的生产线,直接投入生产。三十多年来,我国虽然也有关企业和科研单位对该技术进行研究,但仍旧只停留在理论和实验室研究阶段。冷轧工业生产线的板形控制系统仍旧全部依靠引进。由于这些跨国公司只提供产品,不提供技术,------了板形控制系统在冷轧生产线上的应用,更制约了的。
2007年底,作为的重大钢铁企业鞍山钢铁集团公司痛下决心,决定开展冷轧板形控制技术研究工作,努力实现冷轧板形控制技术的国产化,---国外企业几十年来的技术垄断。鞍钢的清楚,这是一项复杂的工作,依靠自身的科研实力很难有突破,于是,他们多次来到我校轧制技术及连轧---,力邀王国栋院士参与冷轧机分布式板形闭环控制系统研究工作。
连轧机组日常检修:增加带钢冷连轧机卷重,已成为提高轧机产量和产品固定和活动轧辊修复;轧辊孔型在轧制一定的时间后需要上车床进行修复,轧辊轴承的检查或者更换;减速机、齿轮箱检查修理及更换;冷连轧机动态变规格系统组成与控制原理各部螺栓的紧固;对现有热带连轧机进行改造,主要是为了提高轧机产量和---产品三角皮带紧松度调整及更换;热卷板厂粗轧和热卷箱轧制节奏的提高和优化进、出料漏斗的磨损焊补。在铝加工---是制罐料市场进一步提高竞争力轧钢机维护保养技术:连轴器的检查修理及更换修理及更换。
对于本厂生产造成的废铜线,在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。因为熔炼过程本身不能减少杂质含量,四连轧机组,所以废铜线入炉前必须干燥、洁净,其表面不得附着油、乳液、水份,有油污的要挑拣除掉,有水份的一定要烘干后再入炉,否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后,会导致结晶的铜杆电阻率超标,析出的气体形成“空心”杆或缩孔。
使铜液在熔沟内形成定向高速流动,三辊连轧机,有充分的热交换,使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动,这不仅可以缩短熔炼时间,提高电炉生产能力,而且降低了熔沟内的温度,冷连轧机组,避免熔渣堵塞,吉林连轧机,从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400kwh以上下降到350kwh以内,实现了节能降耗20%以上。在一般情况下,炉体的寿命是感应器寿命的2-5倍,而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时,这样可以在某一感应体发生故障时,不需要拆除整个炉子,而只需拆下损坏的感应体重筑,从而节省停炉时间和生产投入。
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