




连轧机的速度调节系统我们可以从字面来看就是用来控制连轧机的速度。下面为大家带来详细介绍。
所有机架都按轧制规范所规定的速度同步运行,协调升速或降速,以避免堆料和断带。为了---前后各架轧出的钢带流量相同,要求转速调节系统的调节精度---。
它通常由模拟和数字双重调节系统组成,模拟系统---调节响应的快速性,而数字系统则---调节的准确性,两辊连轧机,一般调节精度可达千分之一左右。设定值按规定曲线变化,以防止速度突变引起轧机的损坏和断带。
为了---轧机有宽广的调速范围和快速的响应性能,连轧机,总功率达数万千瓦的整套连轧机的主传动电机都采用可控硅装置供电,调速系统的响应频宽为3~5赫。
压下位置控制系统用以快速准确地调节轧机辊缝的开口度。现代大型轧机的轧辊机构重达几十吨,为了适应高速轧制的快速响应需要,一般采用液压伺服调节系统。
很多操作连轧机的操作人员不注意安全操作,导致自身及机器受到损害。在此提醒大家,在操作连轧机时要做到安装操作。
轧钢机必须有专人负责管理。上辊的升降轴承的复位及上辊的平衡,须在主传动完全停机后进行。操作时,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。操作人员必须熟悉轧钢机的结构性能和使用方法。轧钢场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持生产线及场地清洁。
上引感应炉一般为连体组合炉,由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成,但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉,从这几年的使用情况看,该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高,经研究发现问题出在缺少静置过渡仓,其结果会导致:温度波动大。刚放入一块铜板时,熔化炉这边呈低温状态,保温炉的温度相应下降好几度,当固态铜一化完时,铜水流动性骤然提高,铜液温度跟着提高,热连轧机组,这对形成稳定的铜杆结晶环境不利,铜杆的结晶状态性能沿长度方向就不一致;不利于铜水净化。所谓净化,包括两方面:一是气体的析出,二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气,除部分的硫、磷有害气体外,02、h2、h20是主要的,若过饱和会在铜杆中心析出,形成“空心”,所以设置过渡仓的目的就是为了有更多的时间完成脱气的物理,化学反应。
为弥补3号上引机熔炉先天不足,操作中要做好几项工作:1)适当增加炉子的清渣,换炭次数,热连轧机,---覆盖剂不失效;2)注意均衡加料,减小铜液温度的波动;3)尽量少用或不用打包废铜线入炉,改用剪断的废铜线。
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