主要根据轧钢机上面调整轧辊孔型，控制板型。支承轧辊并保持轧辊在轧机中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小。
确定轧钢机轧制的产品后，那么轧机的线速基本可以敲定。原材料的硬度是可测定的。进轧机的轧件，通过改变塑性变形尺寸来确定。
怎么样来按孔型工艺来配置轧辊？通常，新安装的轧机有一个磨合过程，在磨合的过程中，轧辊一次运转，采用空负荷运转，运转速度分阶段50%，65%，75%，冷连轧机组，85%。不同轧机型号按轧制产品不同采用轧辊的材质及规格也不相同。
例如连铸连轧机天产100吨，大的轧制速度15-25米/s。粗轧轧制效率占30%—40％，中轧效率占50%--60％，粗轧效率达到95％。轧机安装好后，减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合，轧制速度过快，扭力增强。待轧机正常连续运行30天后，停轧机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，可提高轧制速度。
平时正常情况下，不需要调整轧钢速度。轧机中轧辊在运转过程中不断磨损，为了保持轧辊在可控的轧制要求时，安徽连轧机，保持轧机的稳定操作，必须及时进行轧辊修复，---时需更换轧辊。
从上世纪70年代初开始从事冷轧板形控制技术研究，然而由于技术的复杂性和综合性，科研工作前期投入大、风险高，一般企业都不愿花钱进行自主研发，而是选择花大钱买固定的生产线，直接投入生产。三十多年来，我国虽然也有关企业和科研单位对该技术进行研究，但仍旧只停留在理论和实验室研究阶段。冷轧工业生产线的板形控制系统仍旧全部依靠引进。由于这些跨国公司只提供产品，不提供技术，------了板形控制系统在冷轧生产线上的应用，更制约了的。
2007年底，作为的重大钢铁企业鞍山钢铁集团公司痛下决心，决定开展冷轧板形控制技术研究工作，努力实现冷轧板形控制技术的国产化，---国外企业几十年来的技术垄断。鞍钢的清楚，这是一项复杂的工作，依靠自身的科研实力很难有突破，于是，他们多次来到我校轧制技术及连轧---，两辊连轧机，力邀王国栋院士参与冷轧机分布式板形闭环控制系统研究工作。
通常来说，扁钢冷轧机配置的轧辊直径一般为230-240mm，这么说来的话它可以轧制的原料盘圆不超过φ20mm。经过三道或四道轧制之后，轧制出的冷轧扁钢尺寸也是响应的，宽度为25mm，厚度为8mm。
也就是说，扁钢冷轧机配置20mm盘圆的话，可以轧制成25*6mm的扁钢或是22*8mm。因此就可以得出冷轧扁钢可轧制的尺寸，宽度不超过25mm，厚度不超过8mm，必须同时满足这两个条件。
虽然有一定的---，但扁钢冷轧机生产的这些扁钢也是日常所能用到的常规型号。如果要轧制宽---于25mm，厚度大于8mm的冷轧扁钢，冷连轧机，就需要改变扁钢冷轧机的型号。
由此看来，扁钢冷轧机的型号与其产品规格是相对应的，250型扁钢冷轧机也是主流轧机型号，生产的规格可以满足大多数的需要，配置也有高低之分，可以根据自身条件选择合理的配置。
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