




上引感应炉一般为连体组合炉,由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成,但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉,从这几年的使用情况看,该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高,经研究发现问题出在缺少静置过渡仓,其结果会导致:温度波动大。刚放入一块铜板时,熔化炉这边呈低温状态,保温炉的温度相应下降好几度,当固态铜一化完时,铜水流动性骤然提高,铜液温度跟着提高,这对形成稳定的铜杆结晶环境不利,铜杆的结晶状态性能沿长度方向就不一致;不利于铜水净化。所谓净化,包括两方面:一是气体的析出,二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气,除部分的硫、磷有害气体外,02、h2、h20是主要的,若过饱和会在铜杆中心析出,形成“空心”,所以设置过渡仓的目的就是为了有更多的时间完成脱气的物理,化学反应。
为弥补3号上引机熔炉先天不足,操作中要做好几项工作:1)适当增加炉子的清渣,换炭次数,---覆盖剂不失效;2)注意均衡加料,减小铜液温度的波动;3)尽量少用或不用打包废铜线入炉,改用剪断的废铜线。
轧机使用过程中,偶尔也会碰到一些---问题,比如说液压冲击,冷连轧机组,从而给设备的传统系统带来---的影响。而轧机之所以能保持稳定的运行状态,很大一部分原因就是其液压系统工作的稳定性,因此作为问题之一的液压冲击一定要想办法减小或排除。
在制定方案之前先要了解一下什么是液压冲击以及形成的原因,所谓的液压冲击其实就是液压系统管理中的液体发生变化,又或者是轧机的运动部件突然制动,这些情况下压力都会急剧升高并形成加高的压力峰值。当这部分压力超过规范范围的时候,液压系统也会随之出现很多---表现,终影响轧机的作业。
其实要想减少轧机液压系统的液压冲击也并不难,只有充分合理的使用相关的部件,连轧机厂家,包括柱塞泵、液压缸、电液换向阀等,热连轧机,它们对减少液压冲击都是非常有帮助的。
不要以为只有轧机的性能和品质会影响到轧制效果,其实轧机的版型同样也会有深远的影响,海南连轧机,如果所用的轧机版型不对的话,后果同样是非常---的。小编可以列举几点,这样也能为大家提个醒。
轧机版型不符合要求的情况下进行作业的话,也会造成一系列---后果,比如当轧机轧辊的弹性压扁沿辊身长度分布不匀称的,这样会导致部的延伸率比较大,那终势必会影响到产品的成型率。
当然这只是其中的一点,所以当设备运行中发现版型不对的话,要及时进行检查和分析,并制定相应的解决侧咧,避免影响轧机的工作效率和产出。也是为了能防止问题的进一步---,这是轧机保持稳定运行的基础。
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