




轧钢生产过程自动化的对象为机电、液压系统,由于对象惯性小、响应快,要求控制周期为2~20ms,如液压压下和窜辊系统的位置控制或液压恒压力控制系统的控制周期为2~3ms,机电设备控制或工艺参数(厚度、宽度等)自动控制则也应小于20ms(温度控制周期可以适当放慢),这和以热工参数(温度、压力、流量)为主的化工、轻工、炼油和冶炼生产过程自动化相比,控制周期约快20~40倍。轧钢生产过程自动化要求控制信息在各控制站之间能快速更新。---是在热连轧机精轧区域内,冷连轧机组,多个控制功能联系紧密且相互影响,并共享输入和输出模块,因此要求数据信息在各控制站之间以及各cpu之间能快速更新。因此,轧钢自动化系统要求具有高速控制能力和高速通信能力的技术特点,通常采用快速分布式计算机控制系统,并以此系统为基础不断开发和积累各项控制功能的软件,以形成适用于轧钢生产过程的计算机控制系统。
这么多年来,连轧机,连轧机对热连轧板带轧机提出了更高的要求:轧制薄规格和生产表面高的板带,湖南连轧机,要求轧辊具有更高的机械性能和工艺性能。在轧制特殊的高强钢板带和在比较低的温度下进行轧制,使轧辊承受的应力。当板带规格从2mm降至1mm时,轧辊磨损量增加了约200%,这也充分证明轧制薄规格产品时磨损量会急剧增加。冷硬轧辊始终是精轧机架选择,但轧辊材质不断在改进,以寻求不断提高轧辊的自身性能。这些年,轧辊生产厂家已经改变了其化学成分以及制造方法:合金中依然保留很硬的碳化物以及使用液态金属孕育法以取得更细的显微组织。在一个轧制周期中,冷硬轧辊必须体现以下性能: 足够的耐磨性以---轧制板带的尺寸精度; “规则的磨损量”以---板带具有---的表面; 较高的抗冲击性以应对甩尾和叠轧事故。
据悉,工程机械国际装备制造业,发展空间广阔。轧钢机械行业增速处于历史低位。重型矿山机械经历快速发展,对---意义重大。近年来,除2009年受金融危机影响,我国重型矿山机械年度工业总产值增速一直保持在30%以上,矿山重型机械工业总产值占机械行业的比值也一直在稳步提高,进入21世纪,装备制造业的化趋势日益明显,具备了市场广阔、劳动力低廉、工程---丰富及基础设施---等优势,国际装备制造业向进行---产业转移,长期来看,我国的重型机械行业发展空间仍很广阔。
连轧机行业增速处于历史低位。该行业生产周期较长,采取订单式生产,经济周期对行业的影响比较滞后。2008年以来,经济经历了比较---的下滑,钢铁行业产能过剩的问题开始显现,并逐渐传导到冶金机械行业,2009年前11个月,金属冶炼设备产量为56.86万吨,同比下降10.96%;金属轧制设备产量为60.64万吨,同比下降12.68%,相比前几年持续20-30%的涨幅,出现明显下降。冶金设备的出口也出现下滑。
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