上引感应炉一般为连体组合炉，由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成，但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉，从这几年的使用情况看，该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高，连轧机，经研究发现问题出在缺少静置过渡仓，其结果会导致：温度波动大。刚放入一块铜板时，熔化炉这边呈低温状态，保温炉的温度相应下降好几度，当固态铜一化完时，小型连轧机，铜水流动性骤然提高，铜液温度跟着提高，这对形成稳定的铜杆结晶环境不利，铜杆的结晶状态性能沿长度方向就不一致；不利于铜水净化。所谓净化，包括两方面：一是气体的析出，二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气，除部分的硫、磷有害气体外，02、h2、h20是主要的，若过饱和会在铜杆中心析出，形成“空心”，两辊连轧机，所以设置过渡仓的目的就是为了有更多的时间完成脱气的物理，化学反应。
为弥补3号上引机熔炉先天不足，操作中要做好几项工作：1）适当增加炉子的清渣，换炭次数，---覆盖剂不失效；2）注意均衡加料，减小铜液温度的波动；3）尽量少用或不用打包废铜线入炉，二辊连轧机，改用剪断的废铜线。
随着汽车、家电等企业的高速发展，生产用户对冷轧板产品数量需求不断增加，对产品的要求不断提高。为了---产品，国内主要冷轧板生产厂均在冷轧生产线上使用板形控制技术与控制系统，而这种控制技术与系统全部依赖进口。冷轧板形控制系统是轧钢领域复杂的技术之一，目前，在范围内只有德国、瑞典等少数的数跨国公司掌握冷轧带钢工业应用所需的全套板形测量、控制系统和相关板形工艺控制技术，可以提供全套冷轧板形控制技术与控制系统。昂贵的价格------了冷轧板形控制技术与控制系统在的应用，现有生产线无法满足企业多品种、多规格板形控制需求，制约了国内冷轧带材生产企业对新产品的开发。因此，独立研发板形控制技术与板形控制系统，形成自主---，并在我国众多的冷轧企业广泛使用，这是我国钢铁科技人员的梦想。
先说一下铝铸轧机，它主要是通过连铸连轧的方式进行的，在这之前需要将铝锭熔炼成铝液，并经过保温之后才能进入铸轧机中加以运用。铸轧机主要可以分为水平式和倾斜式两种形式，不管外形如此，设备的构成都是类似的，包括了主机机组、中间机组、卷取机组、液压系统、电控系统等部件。
轧钢机就不同了，首先它用的原料是钢锭，并通过二次加热到一定温度之后才进入轧机的。轧钢机主要是由工作机座、轧辊、轧辊轴承轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置、换辊装置等多种构件粗正，终实现螺纹钢产品的轧制成形。
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