




工件轧制过程中加热是必经的环节之一,那么加热炉这样的设备就成为轧机的重要配置之一,而关键在于应该选择什么样的加热炉,这会直接影响到终的轧制效果。在选择的过程中,要将湿度值方面的要求考虑进去,---与原料相匹配。
对于同一种轧制坯料,如果采用的加热炉类型不同的话,对湿度提出的要求也是不同的。以步进式加热炉来说,由于原料在设备内部停留的时间是非常短的,二辊连轧机,因此可以通过加大推动力来提高加热效率,而其出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半。
而蓄热式加热炉就不同了,它的出口气体中水气分压要达到钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右,主要是为了可以增强钢坯的加热效率,同时也是为了降低高温损失,有助于轧制效率的提高。
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米,在换辊操作时,大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中,轧辊的调整行程更小,大10~25毫米,小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前,热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米,有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中,连轧机,为消除带钢的厚度不均匀和---轧制精度,连轧机厂家电话,压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外,为了消除机座弹性变形的影响,在开轧前,对轧辊进行零件调整时,也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快,灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差,压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲,要达到这一点,关键在于有很小的惯性,以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大,因此,上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外,还应便于每个压下螺丝单独调整。
连轧机组日常检修:增加带钢冷连轧机卷重,已成为提高轧机产量和产品固定和活动轧辊修复;轧辊孔型在轧制一定的时间后需要上车床进行修复,轧辊轴承的检查或者更换;减速机、齿轮箱检查修理及更换;冷连轧机动态变规格系统组成与控制原理各部螺栓的紧固;对现有热带连轧机进行改造,主要是为了提高轧机产量和---产品三角皮带紧松度调整及更换;热卷板厂粗轧和热卷箱轧制节奏的提高和优化进、出料漏斗的磨损焊补。在铝加工---是制罐料市场进一步提高竞争力轧钢机维护保养技术:连轴器的检查修理及更换修理及更换。
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