




四辊冷轧机:
适用于普碳钢、合金钢、铜铝及不锈钢带的中轧,精扎制品厚度***0.10mm,在原机型大将机架,压下设备,辊系进行了扩大,具有轧制力大、精度高、稳定性强的特色,---适用钢、不锈钢的精轧.
六辊冷轧机:
适用于轧宽带、精带、薄带,用于一般钢、不锈钢轧制,具有中心辊抽动设备,不需要磨弧度,能有效控制板形,配有弯辊设备,轧制量大,削减边部边裂景象.
三连轧、四连轧机组:
用于批量钢带冷轧,功率高,节省成本,---适用于一般钢以及不锈钢。
四辊可逆冷轧机组:
为作业辊传动和支承辊传动,机架刚度大,辊系采用轧机轴承,压下蜗轮为二次包络面,压下力大,机型有可逆与不可逆两种,适用于开胚中轧及精轧,响水六辊hc轧机,是轧制普碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等理想的轧机设备
冷轧机轧制力,其有哪些重要影响因素?
冷轧机的轧制力,从角度来讲,其是有相关因素的,而且其中有些是为重要和关键因素,不能不考虑。据其生产厂家是有轧制材料厚度波动、轧件性能波动、轧制速度变化、润滑条件改变以及张力波动这五个,都是非常重要的,所以,缺一不可。
冷轧机在轧制材料上,是否有具体要求?此外,轧辊材料有哪些?
冷轧机在轧制材料上,是有具体要求的,因为其一般是对2—5mm厚的热轧板卷进行轧制,六辊hc轧机销售,使其厚度变成0.3—2mm。在材料宽度上,也是有对应范围的,而不是说所有宽度的材料都可以,其的具体范围,是为800—1500mm。
很可能是由于冷轧机的冷轧辊内部晶粒错位,或者含有杂质,造成冷轧辊的不均匀。这就使冷轧辊在长时间工作后,因为辊面与板材边缘摩擦造成大的切应力而出现疲劳现象,由此形成剥落。
不同的轧机在实际应用中的作用是不同的,有立辊轧机来说,一方面也可以在轧制过程中用于破磷,因为大立辊能起疏松板坯表面氧化铁皮的作用,再用高压水冲击,可以取得较好的除磷效果。
另一方面还能用于板坯的侧边轧制,板坯经侧边轧制后可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边,并能调节带材的宽度规格,获得宽度均匀,边缘整齐的带材,因而可降低金属消耗系数。
说到板坯表面的一次氧化铁皮是由多方面因素造成的,既有加热方面的原因,因加热温度过高、加热时间过长而使得氧化铁皮出现在钢坯上,从而形成一次氧化铁皮压入缺陷。
也有除磷设备方面原因,若是设备的喷嘴磨损---,供应六辊hc轧机,能力小或者是高压水嘴堵塞,高压水未能集中喷射到钢坯表面上,那钢坯也会有同样的缺陷。除此之外,与板坯化学成分以及轧机的轧制计划安排不当有关。
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