




轧板法的优点是简单、直观、处理过程稳定、分析容易且模型精度高,实验板一般用铝板,应该有足够大的压下量和足够大的轧制力,以---厚差的精度和刚度计算的精度。其缺点是要准备足够的、合理的实验板,需要专门实验,从而成本高。通过实验设计合理安排宽度和厚度可提供的估计结果。间接法不需要专门的试验板,也不用专门安排实验,只需提供适当宽度的过程操作数据及其成品道次的实测厚度,灵活性高,可充分利用计算机控制系统提供的生产数据,除了---的厚度测量外,几乎不需要额外成本;并且可以和系统的其它信息挖掘技术集成处理,是优选的技术方案。不幸的是,间接法的技术处理比较困难,由于正常生产中提供的过程操作数据中的辊缝并不一定是真实辊缝,相应的“零点漂移”也无法测量;而轧制过程中存在着影响辊缝值的各种参数的调整,导致很难从这些数据中剥离出各道的真实辊缝;以至估计刚度时性能不稳定,难于得到很满意的结果。
1.处理辊面裂纹:对轧辊进行探伤,仔细检测轧辊内部是否存在缺陷,防患于未然;检测喷嘴是否堵塞;更换完新辊之后,应该适时延长轧辊预热时间。一般而言,1450mm宽的轧机在承受4000kn轧制压力时,双金属复合轧机出厂价,应该预热40分钟以上,而且在进行一道次轧制时,速度要低于100米/分。
2.处理带材中间浪或两边浪:带材出现中间浪或两边浪主要是因为轧辊凸度出现一定问题,所以生产人员在生产时要注意根据板形调整弯辊力的给定。一般而言,双金属复合轧机,工作人员可以通过机旁的操作箱上的开关控制弯辊力。
3.处理轧机震动:要解决轧机震动的问题,可以适当降低轧制速度,双金属复合轧机,从而减小前张力,同时还要检查乳化液是否合格。另外在震动明显---时,要及时停止轧制,并仔细检查整个辊系。
4.处理带材跑偏:生产人员在穿带之前,首先要摆好合适的辊缝,张家港双金属复合轧机,或者依据前几道的生产经验,预先设定辊缝调偏值。一般来说,要预设较小的压下量,并以较低的速度启动主机。其次,生产人员要注意观察带材是否存在边浪,这样方便操作工可以顺利的调整带材跑偏。再次,生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准,并检查对中装置有没有故障。
四列圆柱滚子轴承比传统的油膜轴承在刚性方---有更杰出的性,从60年开端被用在冷轧机的支持辊上,80年代今后大多数新建轧机或更新改造冷轧机都选用四列圆柱滚子轴承,85年机械工业部公布了<轧机用四列圆柱滚子轴承外形尺度>规范,91年机械工业部公布了<翻滚轴承轧机用四列圆柱滚子轴承技能条件>规范,95年机械工业部将上述两规范兼并,公布了<翻滚轴承轧机用四列圆柱滚子轴承>规范,2005年进行了修订偏从头发布。
因为如今在轧机用四列圆柱滚子轴承制造方面与厂家比照还有必定距离,还有很多资料、技能、技能方面的疑问需求讨论和研讨。国内出产轧机用四列圆柱滚子轴承的厂家比照多,、报价距离比照大,轧机作业又具有明显的---性,因而轧机用四列圆柱滚子轴承的挑选、收购方面值得研讨的疑问较多,怎么收购到比照高的轧机用四列圆柱滚子轴承,还需求各运用厂家进行不断地比照和探索。
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