




现用覆盖剂为木炭,覆盖在熔炉内铜液表面,主要被用来还原脱气,除掉铜液中的氧,木炭和氧结合生成氧化碳,变成气体排除,而达到除氧的目的,连轧机多少钱,同时木炭还具有隔离空气和保温的作用,避免铜液从空气中吸氧和氢。
但若木炭差且潮湿,未烘烤入炉,会使木炭中的氢和氧等---进入铜液,会使铜杆产生气孔,因此木炭的必须符合生产工艺规定,木炭入炉之前必须经过粒度选择,净化再进行烘烤备用。
1.离心复合铸造
就是离心铸造,从而使得工作层的组织致密且硬度均匀,这样能够提高轧辊的耐磨性。但是,它也有工艺难点,就是工作层与辊颈结合的间隔时间比较难以控制,四连轧机组,如果控制不好,那么会使结合---,从而产生废品。目前解决的方法是使用红外测温仪,对铁水的温度进行控制,从而缩短间隔时间,减少废品的产生。
2.工作层与轴组合而成
工作层是离心复合铸造,而轴是进行机械组合,东海连轧机,从而形成轧辊,这样轴就能重复使用,连轧机,从而达到节约成本的目的。
上引感应炉一般为连体组合炉,由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成,但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉,从这几年的使用情况看,该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高,经研究发现问题出在缺少静置过渡仓,其结果会导致:温度波动大。刚放入一块铜板时,熔化炉这边呈低温状态,保温炉的温度相应下降好几度,当固态铜一化完时,铜水流动性骤然提高,铜液温度跟着提高,这对形成稳定的铜杆结晶环境不利,铜杆的结晶状态性能沿长度方向就不一致;不利于铜水净化。所谓净化,包括两方面:一是气体的析出,二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气,除部分的硫、磷有害气体外,02、h2、h20是主要的,若过饱和会在铜杆中心析出,形成“空心”,所以设置过渡仓的目的就是为了有更多的时间完成脱气的物理,化学反应。
为弥补3号上引机熔炉先天不足,操作中要做好几项工作:1)适当增加炉子的清渣,换炭次数,---覆盖剂不失效;2)注意均衡加料,减小铜液温度的波动;3)尽量少用或不用打包废铜线入炉,改用剪断的废铜线。
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