当轧机对板材进行轧制的过程中，带坯在冷却区和铸造区内为液态，所以轧辊不承受轧制力；但是当轧辊进入轧区后，它就会因受力的缘故而开始变形。这种情况下，要怎么控制轧机的轧辊变形程度呢？一般情况下，只要能控制轧机轧制区长度，也就是控制轧制力大小，就能控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。而且通过试验证明，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。
轧辊与轧辊轴承座都是轧机的部分，其中轧辊是轧机中直接轧制轧件的主要部分。在轧制的过程中，轧辊直接与轧件接触，---轧件发生塑性变化，与此同时，轧辊承受着---的轧制压力作用，并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期的变化。在热轧条件下，轧机轧辊即接触高温的轧件而受剧热，同时又被水冷却而受急冷，上海锂硼合金轧机，冷热交加。辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求安排孔型，孔型见孔型设计，轧辊应有足够的强度、刚度和---的耐磨性能。同时，轧辊工作表面的硬度也是轧辊的主要的指标之一。
在轧机轧制型材的过程中，通常都会经历粗轧和精轧两个工序，其中一个采用连续轧制，另一个采用其他非连续轧制的一种组合轧制法，常用于合金钢轧制或旧有设备的改造。其中，型材半连续轧制法有两种形式，一种是粗轧为连续轧制，精轧为横列式轧机的穿梭轧制或活套轧制；另一种是粗轧为横列式轧机采用穿梭轧制，锂硼合金轧机现货，精轧为连续轧制。目前，一些小型车间采用的复二重轧机的轧制方法就属于一种特殊的半连续轧制方法，锂硼合金轧机厂，它是在前后两机架间实行连轧，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制精轧过程为连续轧制时，轧制速度不受---，产量高，但轧机调整复杂，改变产品品种困难，生产不灵活，适于简单断面型材的少品种批量生产。
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