




对于本厂生产造成的废铜线,在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。因为熔炼过程本身不能减少杂质含量,所以废铜线入炉前必须干燥、洁净,其表面不得附着油、乳液、水份,有油污的要挑拣除掉,有水份的一定要烘干后再入炉,否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后,会导致结晶的铜杆电阻率超标,析出的气体形成“空心”杆或缩孔。
使铜液在熔沟内形成定向高速流动,有充分的热交换,使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动,这不仅可以缩短熔炼时间,提高电炉生产能力,热连轧机组,而且降低了熔沟内的温度,避免熔渣堵塞,从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400kwh以上下降到350kwh以内,黑龙江连轧机,实现了节能降耗20%以上。在一般情况下,炉体的寿命是感应器寿命的2-5倍,而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时,这样可以在某一感应体发生故障时,不需要拆除整个炉子,而只需拆下损坏的感应体重筑,从而节省停炉时间和生产投入。
常法铸造,它是一种传统的铸造方式,能够一次成型。但是,冷连轧机组,它不能---工作层,并且轧辊的消耗量也是比较大的。
常法铸造中,一般所具有的难点有以下这几点,为:
(1)断面比较厚,想要在断面上得到致密的组织和---均匀的硬度,对于球化处理和工艺控制上来说,具有较大的难度。
(2)轧辊既要能满足有较高的抗拉强度和韧性,又要求能够承受较大的冲击,能够满足轧制要求,所以它在化学成份的选择上,以及熔炼浇注工艺方面,具有较大的难度。
(3)由于合金因素,以及残余应力,因此在制定热处理工艺上,既要能消除应力,控制好残余奥氏体量,又能获得组织形态和性能,所以说能同时满足这些非常关键。
对于不同类型的轧机来说,需要润滑的部位也是大致相同的,比如带钢轧机中应有---润滑效果的就是它的轧轮轴承;钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后,轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦,产生热量。
轧辊与轧辊轴承座是轧机整个工作机座的部分,其中轧辊是轧机中直接轧制轧件的主要部分。在轧制的过程中,轧辊直接与轧件接触,---轧件发生塑性变化,与此同时,轧辊承受着---的轧制压力作用,连轧机厂家,并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期的变化。在热轧条件下,轧辊即接触高温的轧件而受剧热,同时又被水冷却而受急冷,冷热交加。
轧机的轧辊的辊身上有轧槽,根据型钢轧制工艺要求安排孔型,孔型见孔型设计,轧辊应有足够的强度、刚度和---的耐磨性能。同时,轧辊工作表面的硬度也是轧辊的主要的指标之一。
轧机的轧辊由辊身、辊径和辊头三部分组成,辊径安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊头和连接轴相连传递轧制扭矩;辊身是轧辊直接与轧件接触的部分;辊径是轧辊的支撑部分,轧辊是依靠辊身的两则轴径支撑在轴承上。辊身与辊径交界处是应力集中的部位,是轧辊强度的薄弱环节。在辊径与辊身必须有适当的过度圆角。
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