经酸洗、切边的热轧带卷由上卷小车上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，稀---轧机，小车向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机的基座是可侧移的，以用于带钢对中修正，并带有4个可膨胀扇形块的卷筒。一个传动压辊用于完成穿带过程。借助一个可伸缩的导板将带钢头部送入夹送辊和直头机。直头机用于带头准备以方便在出口卷取机上的穿带过程，以及用于带尾矫直以方便入口卷取机上的重新穿带过程。将带钢穿入轧机所用的导板位于夹送辊和直头机后面。在一个轧制道次，为了避免带钢摆动，在带钢导板上安装一个带钢导向辊。
机组继续以穿带速度将带材向前推进，带材先后经过导板、机前转向辊、张力测量装置、激光测速装置、测厚装置(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、左真空除油装置、机前对中导卫装置、六辊冷轧主机、右真空除油装置、测厚装置、圆盘剪、激光测速装置、张力测量装置、机后转向辊、后进入2#卷取机。
当带材进入2#卷取机钳口后，右卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材2～3圈后机组升速轧制。机组升速轧制前夹送辊、上矫直辊抬起。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，机组减速轧制，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。
追根究底的话，是因为油品出现了---乳化、氧化而导致油面有大量泡沫，从而直接影响了轧机的正常生产。
造成轧机中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉尘的进入，由于轧机在工作的时候，存在轴速高、承载负荷大、使用环境温度---特性，因此近水部位的油膜轴承均处于动密封状态，所以水分、金属杂质、粉尘极容易进人油品，造成油品污染---。
水分一旦进入轧机的油膜轴承后，就会使得润滑油中某些添加剂会因水解而失效，稀---轧机厂，从而形成紊流，对正常运转下的流体润滑造成破坏，引起轧机的非正常磨损和锈蚀。
另外，当水分与落入润滑油中的铁屑发生反应之后，会生成油泥，聚积在轧机润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，降低润滑功能，加速机件的磨损。
为了能进一步---轧机零部件的完好性，需要选择的油品，基础油精制---越深，油水或油气间的界面张力就越大，使得其中分散相趋于合并，稀---轧机多少钱，不易乳化。即便是乳化之后，也能很快的实现油水分离，减少一系列---现象的产生。
（1）用户定货后，根据用户安排，公司即派---到现场，按照生产线设备平面布置地基图，进行地基处理。待混凝土凝固后即可进行安装。
（2）清点到货的设备及附件是否齐全，与随机文件所列的品种和数量是否相符，为安装就位作好准备。
（3）将各单机按平面布置图规定的位置，置于地基上。
（4）将地脚螺栓就位后，进行二次水泥沙浆浇灌，所用水泥标号不得低于400号。
（5）二次灌浆养护期后，使用地脚螺栓，精调各单机安装位置和水平，达到工艺标准要求后，紧固地脚螺栓。
（6）联接电源及设备电器，稀---轧机现货，并进行电器安全检查，确定准确无误后，方可准备试机。
（7）试机前对各加油处按规定的标号加足润滑油。
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