




(1)对设备的运转部分,还有其它部位,都要认真仔细检查,润滑部分要按照规定加注润滑油。
(2)轧辊要做好准备工作,以便日常使用。
(3)根据来料的材质,以及四辊轧机的轧制能力,来确定适当的道次和压下量。
(4)轧制前应对轧辊进行预热,轧制时应随时注意轧制情况,如有问题应及时处理,以避免出现一些缺陷。
(5)压下螺丝调整时,两边的调整量要相等,以免轧件发生侧弯现象。
(6)压下时,应以静压为主,铝轧机报价,动压为辅,但是要注意静压时间不能超过三分钟,以防损坏设备。
(7)轧机工作时不能离人,以防出现问题。
(8)轧机的主要技术参数应符合规定要求,设备严禁超负荷运行。
(9)轧辊表面不能有任何磨损,否则会影响到轧件,以及轧件的尺寸精度等方面。如有应立即更换,更换好以后要让设备空运转二到三分钟。
(10)停车时应将压下螺丝松开,然后顶开工作辊,以免对设备造成损坏。
(11)轧制好的成品,铝轧机供应商,或者是半成品,铝轧机,应分开分批堆放。
2400热轧机的工艺要求,其主要内容有:
(1)热轧机在轧制时,操作人员应密切注意轧制情况,以及板形情况,是否有异常等。
(2)卷材应进行切头尾工作,以---其。
(3)铸锭的压下,要控制好和调整好,铝轧机,如果出现异常等,应及时进行处理,以---生产能够顺利进行。
(4)要避免材料出现跑偏现象,因为这样会使头尾料塔形过大,从而出现各种问题。
(5)热轧卷取样应根据要求进行选择,不能盲目选择。
(6)卷材的中凸度、力学性能、高低倍晶粒度以及其表面要进行检测,是否合格了,并将检测结构记录下来,以备后查。
从实际需求出发,对现代轧机发展趋势的要求是要实现连续化、自动化、化、消耗低及产品---目标。即便是达到了这些目标,轧机在作业过程中还是会产生污水,我们想知道的就是这些污水的主要来源。
轧机分为开坯轧机和成品轧机两大类,它们的作用是不用的,但同样都会在运行的时候产生一些污水。由于钢锭或钢坯在加热过程中,其表面会产生较厚的氧化铁皮,在轧制过程中这些氧化铁皮都将落人铁皮沟中被水冲走,氧化铁皮也就成为污水中的悬浮固体。
不仅如此,轧机需要用到润滑油进行润滑处理,所以当用水冷却时,这些油也会部分落人水中。因此,轧机污水的主要污染物就是氧化铁皮、油,以及因与热设备和热件直接接触面使水温升高的热污染。
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